طبقه بندی ریخته گری قالب

(1) قالب گیری تزریقی
پلاستیک ابتدا به بشکه حرارتی دستگاه تزریق اضافه می شود و پلاستیک گرم و ذوب می شود. تحت فشار پیچ یا پیستون دستگاه تزریق، از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شود و در اثر اثرات فیزیکی و شیمیایی، سخت شده و به قالب تزریق در می آید. تولید - محصول. قالب‌گیری تزریقی شامل چرخه‌ای است که شامل فرآیندهای تزریق، نگهداری فشار (خنک کردن) و قالب‌گیری قطعات پلاستیکی است، بنابراین قالب‌گیری تزریقی دارای ویژگی‌های تناوب است. قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک دارای چرخه قالب گیری کوتاه، راندمان تولید بالا و سایش کم بر روی قالب توسط مذاب است. این می تواند قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، الگوهای سطحی شفاف و علامت گذاری، و دقت ابعادی بالا در مقادیر زیاد را قالب گیری کند. با این حال، برای پلاستیک با تغییرات ضخامت دیواره بزرگ. اجتناب از عیوب قالب گیری دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مشکلات کیفی است که باید تمام اقدامات ممکن برای به حداقل رساندن آن انجام شود.

(2) قالب گیری فشاری
که معمولاً به عنوان قالب گیری فشرده شناخته می شود، یکی از اولین روش های قالب گیری قطعات پلاستیکی است. قالب‌گیری فشرده به این صورت است که به طور مستقیم پلاستیک را به یک حفره قالب باز با دمای معین اضافه می‌کنیم، سپس قالب را می‌بندیم و پلاستیک را تحت تأثیر گرما و فشار به حالت روان ذوب می‌کنیم. به دلیل اثرات فیزیکی و شیمیایی، پلاستیک به یک قسمت پلاستیکی با شکل و اندازه مشخص سخت می شود که در دمای اتاق بدون تغییر باقی می ماند. قالب گیری فشرده به طور عمده برای قالب گیری پلاستیک های ترموست، مانند پودر قالب گیری فنلی، پودر قالب گیری اوره فرمالدئید و ملامین فرمالدئید، پلاستیک فنولیک تقویت شده با الیاف شیشه، رزین اپوکسی، رزین DAP، رزین سیلیکون، پلی آمید و سایر ترکیبات قالب گیری استفاده می شود. به خمیر پلی استر غیر اشباع (DMC)، ترکیب قالب گیری ورق (SMC)، ترکیب قالب گیری یکپارچه پیش ساخته (BMC) و غیره پردازش شود. در شرایط عادی قالب های فشاری اغلب به سه نوع تقسیم می شوند: نوع سرریز، نوع بدون سرریز و نیمه - نوع سرریز با توجه به ساختار تطبیق قالب های بالایی و پایینی فیلم فشرده سازی.

(3) قالب گیری اکستروژن
این روش قالب گیری است که در آن پلاستیک در حالت جریان ویسکوز از یک قالب با شکل مقطع خاص در دمای بالا و فشار معین عبور می کند و سپس به شکل یک پروفیل پیوسته با شکل مقطع مورد نظر در می آید. دمای پایین تر فرآیند تولید قالب‌گیری اکستروژن، تهیه مواد قالب‌گیری، قالب‌گیری اکستروژن، خنک‌سازی و شکل‌دهی، کشش و برش، و پس‌فرآوری (کوئنچ و تمپر یا عملیات حرارتی) محصولات اکسترود شده است. در فرآیند قالب گیری اکستروژن، به تنظیم دما، دور پیچ، سرعت کشش و سایر پارامترهای فرآیند هر بخش گرمایش بشکه اکسترودر و قالب توجه کنید تا پروفایل های اکستروژن واجد شرایط را به دست آورید. توجه ویژه باید به تنظیم سرعت اکسترود مذاب پلیمر از قالب شود. زیرا هنگامی که سرعت اکستروژن مواد مذاب کم است، اکسترودیت دارای سطح صاف و شکل مقطع یکنواخت است. اما زمانی که سرعت اکستروژن مواد مذاب به حد معینی برسد، سطح اکسترودت خشن و کدر می شود، پوست کوسه، پوست پرتقال، اعوجاج شکل و سایر پدیده ها ظاهر می شود. هنگامی که سرعت اکستروژن بیشتر شد، سطح اکسترود اعوجاج و حتی تکه تکه شده و به قطعات مذاب یا استوانه‌ها شکسته شد. بنابراین کنترل نرخ اکستروژن بسیار مهم است.