简体中文
الزامات و ویژگی های طراحی و تولید قالب
الزامات طراحی و تولید قالب عبارتند از: اندازه دقیق، سطح صاف؛ ساختار معقول، راندمان تولید بالا، آسان برای خودکار. ساخت آسان، عمر طولانی، هزینه کم؛ طراحی مطابق با نیازهای فرآیند، مقرون به صرفه و معقول است.
طراحی ساختار قالب و انتخاب پارامتر باید عواملی مانند صلبیت، جهت گیری، مکانیسم تخلیه، روش موقعیت یابی و اندازه شکاف را در نظر بگیرد. قطعات سایش روی قالب باید به راحتی تعویض شوند. برای قالب های پلاستیکی و قالب های ریخته گری دایکاست، همچنین لازم است یک سیستم دروازه ای معقول، وضعیت جریان پلاستیک یا فلز مذاب و محل و جهت در نظر گرفته شود. کارخانه قالب قطعات خودرو ورود به حفره به منظور بهبود بهره وری و کاهش تلفات ریخته گری دونده، می توان از قالب های چند حفره ای استفاده کرد و چندین محصول یکسان یا متفاوت را می توان به طور همزمان در یک قالب تکمیل کرد. در تولید انبوه باید از قالب های با راندمان بالا، دقت بالا و عمر طولانی استفاده شود.
قالب مهر زنی باید از قالب پیشرونده چند موقعیتی استفاده کند: و برای بهبود عمر مفید می توان از قالب پیشرونده درج کاربید سیمانی استفاده کرد. در تولید دسته ای کوچک و تولید آزمایشی از کارخانه قالب لوازم خانگی از محصولات جدید، قالب های ساده با ساختار ساده، ساخت سریع و کم هزینه استفاده شود، مانند قالب ترکیبی، قالب ورق، قالب لاستیکی پلی اورتان، قالب آلیاژی با نقطه ذوب پایین، قالب آلیاژ روی، قالب آلیاژی سوپرپلاستیک و غیره. قالب شروع شده است. برای استفاده از طراحی به کمک کامپیوتر (CAD)، که برای بهینه سازی طراحی قالب از طریق یک سیستم کامپیوتر محور کامل است. این جهت توسعه طراحی قالب است.
با توجه به ویژگی های ساختاری، ساخت قالب به یک قالب خالی کننده مسطح و یک قالب حفره ای با فاصله تقسیم می شود. قالب پانچ از اندازه پانچ و قالب برای قرار گرفتن دقیق استفاده می کند و حتی برخی از آنها فاقد تناسب فاصله هستند. سایر قالب های آهنگری مانند قالب های اکستروژن سرد، قالب های ریخته گری، قالب های متالورژی پودری، قالب های پلاستیک، قالب های لاستیکی و ... متعلق به قالب های حفره ای هستند که برای تشکیل قطعات کار سه بعدی استفاده می شوند. قالب های حفره ای دارای الزامات اندازه در سه جهت طول، عرض و ارتفاع هستند و شکل آن پیچیده و ساخت آن دشوار است. تولید قالب به طور کلی تولید تک تکه و دسته کوچک است. الزامات ساخت سخت و دقیق است و از پیچیده ترین تجهیزات پردازش و دستگاه های اندازه گیری استفاده می شود.
قالب خالی کردن صفحه را می توان در ابتدا توسط EDM تشکیل داد و سپس دقت را می توان با شکل دادن سنگ زنی، سنگ زنی مختصات و روش های دیگر بهبود بخشید. سنگ زنی شکل را می توان با یک آسیاب منحنی پیش بینی نوری، یا یک آسیاب سطحی با مکانیزم چرخ مینیاتوری و آسیاب، یا با یک ابزار آسیاب شکل خاص روی یک آسیاب سطحی دقیق انجام داد. آسیاب مختصات را می توان برای قرار دادن دقیق قالب ها برای اطمینان از قطر سوراخ و فاصله سوراخ ها استفاده کرد. همچنین می تواند از یک چرخ مختصات مسیر پیوسته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای خرد کردن مشت ها و قالب ها با هر شکل منحنی استفاده کند. قالب های حفره ای بیشتر توسط ماشین های فرز پروفیل، ماشینکاری تخلیه الکتریکی و ماشینکاری الکترولیتی پردازش می شوند. کاربرد ترکیبی فرز کپی و کنترل عددی و افزودن دستگاه سر ترجمه سه طرفه در EDM می تواند کیفیت ماشینکاری حفره را بهبود بخشد. افزودن الکترولیز پر از گاز در پردازش الکترولیتی می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.
