简体中文
اصل طراحی قالب
از آنجایی که قالب های شکل دهی متفاوتی در زمینه های مختلف به کار گرفته شده است و تکنولوژی ساخت قالب های حرفه ای نیز در سال های اخیر تغییر و توسعه یافته است، در این قسمت قوانین کلی طراحی قالب های وکیوم فرمینگ خلاصه می شود.
طراحی قالب وکیوم فرمینگ شامل اندازه دسته ای، تجهیزات قالب گیری، شرایط دقیق، طراحی شکل هندسی، ثبات ابعادی و کیفیت سطح است.
1. اندازه دسته برای آزمایش استفاده می شود، خروجی قالب کوچک است، و چوب یا رزین می تواند برای ساخت استفاده شود. با این حال، اگر قالب آزمایشی برای به دست آوردن اطلاعات در مورد انقباض، پایداری ابعادی و زمان چرخه محصول باشد، باید از یک قالب تک حفره ای برای آزمایش استفاده شود و می توان تضمین کرد که در شرایط تولید از آن استفاده می شود. قالب ها عموماً از گچ، مس، آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم و فولاد ساخته می شوند و به ندرت از رزین آلومینیوم استفاده می شود.
2. طراحی شکل هندسی. هنگام طراحی، ثبات ابعادی و کیفیت سطح اغلب به طور جامع در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، طراحی محصول و ثبات ابعادی مستلزم استفاده از قالب های ماده (قالب های مقعر) است، اما محصولاتی که به براقیت زیاد روی سطح نیاز دارند، نیاز به استفاده از قالب های نر (قالب های پانچ) دارند. به طوری که محصول در شرایط بهینه تولید شود. تجربه نشان داده است که طرح هایی که شرایط واقعی ماشینکاری را برآورده نمی کنند اغلب شکست می خورند.
3. ثبات ابعادی. در طی فرآیند قالب گیری، سطح قطعه پلاستیکی در تماس با قالب نسبت به قسمتی که از قالب خارج می شود، پایداری ابعادی بهتری دارد. اگر ضخامت مواد در آینده به دلیل سفتی مواد نیاز به تغییر داشته باشد، ممکن است منجر به تبدیل قالب نر به قالب ماده شود. تحمل ابعادی قطعات پلاستیکی نمی تواند کمتر از 10 درصد انقباض باشد.
4. تا جایی که می توان سطح قطعه پلاستیکی را با مواد قالب گیری پوشاند، ساختار سطحی سطح قابل مشاهده قطعه پلاستیکی باید در نقطه تماس با قالب تشکیل شود. در صورت امکان، سطح صاف قطعه پلاستیکی نباید با سطح قالب تماس داشته باشد. همانطور که در مورد استفاده از قالب های ماده برای وان و وان لباسشویی وجود دارد.
5. برای تزیین، اگر از اره مکانیکی افقی برای جدا کردن لبه گیره قطعه پلاستیکی استفاده شود، باید حداقل 6-8 میلی متر حاشیه در جهت ارتفاع وجود داشته باشد. سایر کارهای تکمیلی مانند سنگ زنی، برش لیزری یا جت کردن نیز باید باقی بماند. فاصله بین خطوط برش قالب لبه چاقو کمترین است و عرض توزیع قالب پانچ در هنگام پیرایش نیز کم است که باید به آن توجه کرد.
6. انقباض و تغییر شکل، پلاستیک به راحتی کوچک می شود (مانند پلی اتیلن)، و برخی از قطعات پلاستیکی به راحتی تغییر شکل می دهند. مهم نیست که چگونه از آن جلوگیری کنیم، قطعات پلاستیکی در مرحله خنک شدن تغییر شکل می دهند. در این شرایط لازم است شکل قالب شکل دهنده را تغییر داد تا با انحراف هندسی قطعه پلاستیکی سازگار شود. به عنوان مثال: اگرچه دیواره قسمت پلاستیکی صاف می ماند، مرکز مرجع آن 10 میلی متر منحرف شده است. پایه قالب را می توان برای تنظیم میزان انقباض این تغییر شکل بالا برد.
7. انقباض: عوامل انقباض زیر باید در ساخت قالب های تشکیل تاول در نظر گرفته شود. ① جمع شدگی محصولات قالب گیری شده. اگر میزان انقباض پلاستیک را نمی توان به وضوح شناخت، باید با نمونه برداری یا آزمایش با یک قالب مشابه به دست آید. توجه: فقط نرخ انقباض را می توان با این روش بدست آورد و اندازه تغییر شکل را نمی توان بدست آورد. ② انقباض ناشی از اثرات نامطلوب رسانه های میانی، مانند سرامیک، لاستیک سیلیکون، و غیره.
