(4) قالب گیری تزریقی
همچنین به عنوان دایکستینگ شناخته می شود. این است که مواد خام پلاستیکی را به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه کنید، سپس ستون فشار را در محفظه شارژ قرار دهید تا قالب قفل شود و از طریق ستون فشار به پلاستیک فشار وارد کنید. پلاستیک در دمای بالا و فشار بالا به حالت روان ذوب می شود و از طریق سیستم ریختن وارد حفره می شود. به تدریج به یک قسمت پلاستیکی تبدیل می شود. به این روش قالب گیری، قالب گیری انتقالی نیز گفته می شود. قالبگیری تزریقی برای پلاستیکهایی مناسب است که از پلاستیکهای جامد پایینتر هستند و اصولاً میتوان آنها را قالبگیری فشاری کرد و همچنین میتوان آن را با قالبگیری تزریقی قالبگیری کرد. با این حال، لازم است که مواد قالبگیری در حالت مذاب وقتی کمتر از دمای پخت است، سیالیت خوبی داشته باشد و زمانی که بالاتر از دمای پخت است، سرعت پخت بیشتری داشته باشد.
(5) قالب گیری دمشی
این است که صفحات لوله ای یا ورق مانند را در حالت پلاستیک ساخته شده توسط اکستروژن یا تزریق در قالب قالب گیری ثابت کرده و فوراً هوای فشرده وارد می شود تا صفحات خالی منبسط شوند و به دیواره حفره قالب بچسبند. روشی برای به دست آوردن محصول توخالی مورد نظر با قالب گیری پس از سرد شدن و شکل دهی. پلاستیک های مناسب برای قالب گیری توخالی عبارتند از: پلی اتیلن فشار قوی، پلی اتیلن کم فشار، پلی وینیل کلرید سخت، پلی وینیل کلرید نرم، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلی کربنات و غیره. با توجه به روش های مختلف قالب گیری پاریزون، قالب گیری توخالی عمدتا به قالب گیری دمشی اکستروژن و قالب گیری بادی تزریقی تقسیم می شود. . مزیت قالب گیری دمشی اکستروژن این است که ساختار اکسترودر و قالب دمشی اکستروژن ساده است و عیب آن این است که ضخامت دیواره پاریزون ناسازگار است که به راحتی باعث ضخامت دیواره ناهموار محصولات پلاستیکی می شود. مزیت قالب گیری تزریقی قالب گیری توخالی این است که ضخامت دیواره پاریسون یکنواخت بوده و فلاش وجود ندارد. از آنجایی که پاریزون تزریق دارای سطح زیرین است، قسمت پایین محصول توخالی دارای اتصالات و درز نخواهد بود، که نه تنها زیبا بلکه از استحکام بالایی نیز برخوردار است. عیب آن این است که تجهیزات قالبگیری و قالبهای مورد استفاده گران هستند، بنابراین از این روش قالبگیری بیشتر در تولید انبوه محصولات توخالی کوچک استفاده میشود و در قالبگیری دمشی اکستروژن کاربرد زیادی ندارد.
(6) قالب ریخته گری
قالب های ریخته گری دایکاست را قالب های انتقالی نیز می گویند. مواد خام پلاستیکی به محفظه تغذیه از قبل گرم شده اضافه می شود و سپس فشار به ستون فشار اعمال می شود. پلاستیک در دمای بالا و فشار بالا ذوب می شود و از طریق سیستم ریخته گری قالب وارد حفره می شود و به تدریج سخت می شود و شکل می گیرد. به این روش قالب گیری ریخته گری می گویند. قالب مورد استفاده را قالب ریخته گری می گویند. این نوع قالب بیشتر برای قالب گیری پلاستیک های ترموست استفاده می شود.